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一. 精軋螺紋鋼的工藝流程 煉鐵→煉鋼→連鑄坯→加熱爐（或熱送）→粗軋機（或中軋機、小包坯）→細(xì)軋機→精整設(shè)備。

二. 各道工序的技術(shù)要點：

1. 煉鐵 ：

（1） 原料及燃料 鐵水溫度控制：根據(jù)不同牌號生鐵成分和用途要求，調(diào)整好原料入爐溫度。一般控制在1250~1300°C之間為宜；同時要控制好煤氣流量、風(fēng)量及鼓風(fēng)機功率等條件。

（2） 加料制度 一般采用"二加一"制度，即每班加兩次料，第一次為開澆前半小時一次；第二次為生鐵出爐后半小時一次。

（3） 出廠產(chǎn)品粒度 生產(chǎn)高碳鋼時出鐵量應(yīng)大于1.5%~2.0%，生產(chǎn)低碳和中碳合金結(jié)構(gòu)鋼時出鐵量應(yīng)大1.0%

2. 煉鋼：

（1） 轉(zhuǎn)爐冶煉 在操作上應(yīng)注意以下幾項：
01.轉(zhuǎn)爐內(nèi)保護渣厚度不宜超過20毫米；

02.嚴(yán)禁向風(fēng)口噴吹石灰乳和煤粉；

03.注意觀察電流表讀數(shù)變化情況并及時調(diào)節(jié)電弧長度和電極傾角以獲得良好的熔化狀態(tài)。

04.在正常操作下，當(dāng)電流達(dá)到額定值80%以上時應(yīng)適當(dāng)降低風(fēng)量和風(fēng)速以維持熔池穩(wěn)定。

05.保持合適的氧化性氣氛。

06.嚴(yán)格按規(guī)定的周期檢查和處理故障。

07.防止出現(xiàn)二次脫氧。

08.提高轉(zhuǎn)爐作業(yè)率。

09.做好事故預(yù)想。

10.定期對耐火磚進行檢查。